调质高强度供货条件 工程机械用调质高强钢 舞钢高强度

谢韦尔钢公司是俄罗斯最大的钢铁集团，该公司2007年5月份世界钢铁企业竞争力(WSD)排名第一，2008年首次被英国<金融时报>评为500强企业之一。由于俄罗斯盛产石油和天然气，因此管线钢的市场需求旺盛。谢韦尔钢公司作为俄罗斯三大供货商之一，非常重视管线钢生产工艺技术的开发。1生产现状目前，谢韦尔钢公司生产的管线钢中很大一部分是X80以下的低合金管线钢。
据近期的新闻报道，谢韦尔钢公司已试制成功X120级高强度管线钢、高寒地带用耐低温管线钢(－60摄氏度)和海底铺设用管线钢等，产品质量完全可以取代德国和日本的进口管线钢。众所周知，管线钢的性能既取决于钢的化学成分，又取决于后序的轧制工艺制度。
谢韦尔钢公司在完善管线钢生产工艺同时，调整了钢的化学成分。管线钢生产工艺体系谢韦尔钢公司管线钢生产工艺包括∶电炉或氧气转炉炼钢、板坯连铸、可逆式厚板轧机或宽带钢连轧机组热轧(在5000毫米轧机上实施控制轧制，必要情况下对经2800毫米轧机轧制后的管线钢进行调质或正火)、矫直。管线钢冶炼生产目前，谢韦尔钢公司的炼钢生产分为转炉和电炉两部分。转炉车间有3座350吨氧气转炉、3套钢水炉外精炼装置、2套VD一OB真空处理装置、1套铁水脱硫装置和5套板坯连铸机(都采用了板坯轻压下技术)。电炉炼钢车间有2座年产能110万吨的德国“VAI—FUCHS”手指式竖式电炉、2座LF钢包炉、2套VD一OB真空处理装置、1套板坯连铸机(采用了板坯轻压下技术)和1套高速型材连铸机。低硫钢的生产含硫量低于0.005%的管线钢。谢韦尔钢公司在生产低于0.005%的管线钢时，主要采用工艺包括∶在氧气转炉中，采用硫量低于0.015%的洁净炉料；出钢过程中，添加合成渣11~12公斤/吨；出钢结束后，用铝粉对渣进行脱氧；在炉外精炼中，顶、底同时吹入氩气精炼钢水，使钢水和渣充分混合；通过喂入含FeCa或者SiCa的金属丝精炼钢水，钙消耗量为0.2~0.4公斤/吨。谢韦尔钢公司的炼钢生产实践表明，该工艺制度的不足在于未深脱氧。在钢水进入精炼装置前，渣中的FeO含量达3%~5%，这妨碍了对钢水深脱硫至0.003%以下。含硫量低于0.003%的管线钢。谢韦尔钢公司在钢包真空处理投入运行后，硫含量保证不超过0.003%的冶炼工艺制度。
主要工艺流程包括∶氧气转炉炼钢，出钢时的钢水温度比正常出钢时的温度提高30~40摄氏度，以补偿真空处理造成的热损失；向设有3个喷嘴的钢包出钢，添加合成渣8~10公斤/吨，用铝对钢水进行脱硫，脱硫至比成品钢材中规定的硫含量高0.02%~0.03%；在小于3.99千帕压力下真空精炼钢水15~20分钟；喂人含FeCa或者SiCa的金属丝精炼钢水，钙消耗量为0.2~0.4公斤/吨。